Metrología

Nuestro centro tecnológico cuenta con un sistema de medición por coordenadas donde verificamos las dimensiones de todos los componentes

Cada molde y troquel es probado en nuestro centro tecnológico con el fin de garantizar el correcto funcionamiento del herramental antes de ser entregado al cliente

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• Moldes de 2 Estaciones

• Moldes de 3 Estaciones

• Moldes de 4 Estaciones

1.- Los materiales con conductividad térmica mejorada permiten velocidades de ciclo más rápidas

2.- Mantener las condiciones de funcionamiento de la máquina a un nivel constante significa herramientas más duraderas y costes de mantenimiento reducidos

3.- Considerar a un proveedor que realice pruebas de molde, beneficia al productor de productos termoformados ya que agiliza los tiempos de instalación, pruebas y puesta en marcha en planta, por lo tanto mejora costo y tiempos de producción continua

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STAL 80

Es el complemento perfecto para realizar pruebas de cualquier tipo de troquel utilizado para aplicaciones como:

– Bandejas

– Envases

– Clamshell

RDM54K

En esta maquina se pueden probar herramentales para dsitintos productos como lo son:

– Envases para Yogurt

– Contenedores para Lácteos

– Cápsula para cáfe

– Tapas

– Vasos para bebidas frías

– Envases rectangulares con borde de sellado redondo

– Mini contenedores rectangulares con borde

¿Cuáles son los beneficios de realizar pruebas de moldes?

Todos nuestros clientes de fabricación de molde tienen la certeza de que sus herramentales son probados en máquinas que garantizan su funcionalidad

El proceso post entrega del herramental se ve beneficiado ya que las pruebas necesarias del buen funcionamiento del herramental es realizado en nuestro centro tecnológico

En estos sistemas para termoformado podemos realizar pruebas de moldes tipo: RDKP, RD, y RV

Gracias a Polytype ofrecemos una amplia gama de equipos para decoración e impresión directamente en el envase plástico deseado competencia y experiencia combinadas con calidad Suiza, nos permiten brindarle soluciones innovadoras y alta fiabilidad.

Maquinas con distintos métodos de Impresión los cuáles son: Dry Offset, Digital, Waterless (Toray), Offset, Flexografía, Screen Print, Cold & Hot Stamping, Varniz y Varniz a registro (Acaabdo de impresión), que trabajan a una velocidad de 300/min

CONOCE LAS VENTAJAS DE UNA LÍNEA DE EXTRUSIÓN MIREX – MT

• Ahorro de materia prima y energía
• MIREX-MT mantiene una calidad de película constante en grandes anchos de banda
• Una producción de láminas de pulido mas precisa y ahorra materias primas
• Extremandamente eficiente desde el punto de vista energético debido a la eliminación de una bomba hidráulica
• La eficiencia mejorada de los accionaminetos de los rodillos y el ajuste del punto de contacto de pulido de alta precisión y completamente automático

• No requiere componentes hidráulicos
• Bajo costo de mantenimiento
• Aplicaciones en cleanrooms
• Lista para us uso en un enotno de Industria 4.0

La dosificación gravimétrica se basa en el pesaje del material a granel a dosificar, por lo que el peso es la única variable medida. Varias celdas de carga integradas en el sistema de dosificación detectan constantemente el peso de los componentes individuales e informan los valores en tiempo real en intervalos de tiempo muy cortos al controlador basado en PLC. La dosificación se realiza según el principio de pérdida de peso, en el que la reducción de peso de los contenedores de materiales en el transcurso del proceso se utiliza como variable medida

El controlador compara continuamente el rendimiento real con un rendimiento nominal almacenado (comparación nominal/real) y, en caso de desviación, corrige la velocidad del tornillo de descarga. Los sistemas de dosificación gravimétrica también igualan automáticamente cualquier diferencia en la densidad aparente. El acoplamiento de la señal al controlador de la extrusora garantiza que se identifique cualquier cambio abrupto en el rendimiento y que el comportamiento del control se optimice en consecuencia

ProTec suministra sistemas de dosificación gravimétrica SOMOS®. Los equipos de dosificación SOMOS® Gramix dosifican y mezclan gravimétricamente de forma continua materiales poliméricos a granel fluidos, como gránulos, microgránulos, polvos y triturados

GRAMIX

Un sistema que cuenta con funciones de pesaje y dosificación individual de materiales a granel y alimenta extrusoras en numerosas aplicaciones con rendimientos de hasta 2.500 kg/h. Disponible en tres modelos con diferentes rendimientos: Gramix E (hasta 300 kg/h), Gramix S (hasta 1200 kg/h) y Gramix S2000 (hasta 2500 kg/h).

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MINIMIX

Un sistema de medición gravimetrica de un solo componente, dosifica de forma continua y muy precisa componentes secundarios granulares o pulverulentos (masterbatches, aditivos, etc.) en un componente principal de flujo libre (pellets).  Luego, un mezclador estático asegura que una mezcla homogénea de los componentes principales y secundarios fluya hacia la máquina de procesamiento.

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BATCHMIX

Tienen una estructura modular flexible: la unidad más pequeña está equipada con 4 componentes de dosificación mientras que, dependiendo del tamaño, otros modelos pueden manejar hasta 12 materiales fluidos. Suministran maquinaria de procesamiento posterior, como extrusoras y máquinas de moldeo por inyección, con mezclas de materiales fácilmente fluidas que consisten en gránulos y triturados.

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Cuida tu inversión en cada herramental y componente

Los herramentales y componentes que conforman tu máquina de termoformado requieren de un manteniemiento constante para garantizar la productividad neta de tu máquina de termoformado por lo que te sugerimos programar el mantenimiento de tus herramentales y componentes. Somos especialistas en la fabricación y reparación de moldes ILLIG, además de ofrecer servicio de moldes de otros fabricantes y componentes como lo es la fabricación y repación de cavidades, fondos expulsores, preformadores, expulsores, pisadores, suajes y troqueles con soldadura láser, anillos de corte entre otras partes de molde.

Cada proyecto es atendido con maquinaria de alta tecnología para garantizar las especificaciones y medidas finales en donde nuestro control de calidad garantiza la eficiencia del herramental y los componentes de acuerdo a los requerimientos de nuestros clientes.

«Garantizar la eficiencia del herramental y los componentes»

CONTROL DE CALIDAD – Metrología sistema de medición por coordenadas ZEISS

Nuestro Centro Tecnológico esta equipado para desarrollar proyectos especificos para la industria alimenticia, industria médica, industria agrícola, industria automotriz, contamos con una línea de extrusión Reifenhäuser que nos permite desarrollar lámina mono capa y multicapa de materias primas diversas como lo son: PP, PET, PS y material reciclado en donde desarrollamos casi cualquier lámina plástica, un área altamente capacitada para el diseño de moldes y troqueles equipada con programas CAD/CAM en donde analizamos minusiosamente cada proyecto, un centro de CNC con tecnología de punta para la fabricación y reparación de moldes y troqueles para maquinas ILLIG y de otros fabricantes.