¿Ya conoces la nueva máquina ILLIG RDF 85 para termoformado?
Una máquina adaptable a casi cualquier herramental de otros fabricantes que gracias a su diseño modular se adapta a una extensa gama de productos de plástico termoformado
Presentamos algunas de las aplicaciones que se pueden producir en la Maquina RDF 85 de 1 Estación + STAL 90. Conoce todas las configuraciones disponibles de la nueva máquina ILLIG RDF 85
Somos una empresa cuyo principal objetivo es brindar soluciones tecnológicas en automatización, innovación y servicios en general para la industria del termoformado por lo cuál, nos complace presentar nuestra nueva alianza comercial en México, Wifag//POLYTYPE una empresa Suiza que cuenta con amplia experiencia en la industria de la impresión en distintos sustratos e innovadores métodos de impresión offset.
Apoyamos a nuestros clientes en sus esfuerzos por seguir siendo un proveedor confiable y de alta calidad, nuestros servicios se dirigen a la consistencia, tiempo de actividad, productividad, calidad e innovación. Con el tiempo, su sistema se posicionará en el mejor nivel debido al desarrollo de la tecnología y la funcionalidad.
Así vivimos la feria Plastimagen 2022 uno de los eventos más importantes en la industria del plástico en México.
Trabajamos en equipo para brindar a su empresa las mejores soluciones del mercado en la fabricación de herramentales y distribución de dosificadores, extrusoras, termoformadoras, impresoras y empacadoras para la industria del plástico.
Conoce más sobre nuestros productos y marcas representadas en México y Latinoamérica: Protec, Reifenhäuser, ILLIG, Polytype, Rennco y CMT.
Conoce nuestro nuevo lanzamiento de máquinas termoformadoras ILLIG RDF 85; con sistemas adaptables a casi cualquier tipo de herramentales en el mercado.
La NUEVA MÁQUINA DE TERMOFORMADO RDF 85 se puede utilizar con herramentales ILLIG y también con casi todos los herramentales similares de otros fabricantes, incluidos KIEFEL, WRAPPING MACHINE, GABLER y otros herramentales de terceros; utilizando los adaptadores correspondientes.
La estación de formado está diseñada con cuatro pilares sólidos y mesas superiores e inferiores accionadas por servomotor.
Tiempo de formado más corto debido a una acumulación más rápida de la presión de formado.
Menor tiempo de ventilación del herramental y de desmoldeo.
Diferentes interfaces para distintos tipos de herramentales, por ejemplo, para replicar exactamente la interfaz de la máquina Kiefel KMD 78.
Distribución uniforme del material, expansión transversal antes de que la lámina entre a la estación de formado.
Corte con suajes y punzonado, también posible con adaptadores para utilizar moldes de diferentes marcas.
En el stand 5963 del South Lower Hall del Centro de Convenciones de Las Vegas, ILLIG presentara el último sistema de envasado de la serie HSU 35b.
El sistema es adecuado para envases blíster seguros y sostenibles, hechos de combinaciones de cartón-plástico-cartón (blíster de doble tarjeta) o de cartón sólido para productos no alimentarios. La económica y eficiente HSU 35b está diseñada para alturas de blíster variables y puede configurarse con 3, 6, 8, 10 o 12 palets de transporte para cualquier aplicación. La máquina compacta se adapta a los requisitos individuales de los fabricantes de envases con numerosas características de equipamiento. Por ejemplo, alimentación automática de productos, control de presencia de productos, fijación de productos, inserciones de folletos, sistemas de marcado, lectores de códigos y varias funcionalidades en salida de blísteres. Los sistemas de envasado de ILLIG son modulares, flexibles y eficientes, lo que permite a los propietarios de marcas y a los manipuladores de envases, la libertad de diseñar envases sostenibles para una gran variedad de sectores de actividad.
ILLIG cumple 75 años de dar forma a la industria del termoformado y con NEXT 75 mira de forma sostenible al futuro.
En 2021, la empresa de ingeniería mecánica ILLIG, con sede en Heilbronn, celebra 75 años de operaciones exitosas en todo el mundo. En el marco de esta conmemoración y con el lema del aniversario «Next 75″, la empresa mira conscientemente hacia el futuro para ampliar su liderazgo en el mercado en las próximas décadas.
ILLIG una historia de éxito en termoformado
El 27 de mayo de 1946, Adolf Illig fundó un taller de reparación mecánica, sentando así las bases de la empresa que se convertiría en líder mundial. El taller se convirtió en una próspera empresa de ingeniería mecánica y rápidamente se estableció como líder del mercado en tecnología de termoformado al tiempo que creaba una marca reconocida.
ILLIG es considerado el inventor del termoformado industrial, un nombre que aún representa sistemas de herramientas y termoformado seguros y de alta calidad, así como soluciones de empaque innovadoras, sostenibles y confiables. Con sus continuas inversiones en nuevas tecnologías, soluciones innovadoras y numerosas patentes, la empresa con sede en Heilbronn ocupa la primera posición en la industria y, según una encuesta reciente de F.A.Z. Institute, una vez más es reconocida como una de las empresas más innovadoras de Alemania.
Innovación en tecnología de termoformado en cada década
ILLIG despegó en 1956 con la construcción de la primera máquina formadora al vacío ILLIG UA 100. En los años siguientes, la empresa desarrolló nuevas máquinas de termoformado que marcan tendencia. Ya en 1960, la primera máquina automática de perfilado al vacío del mundo, diseñada para la producción en serie de tapas a partir de películas preimpresas, se desarrolló en la forma de la serie de máquinas R 650. A esto le siguió, solo tres años después, la primera máquina automática neumática de conformado rápido para operaciones combinadas de conformado y troquelado. Esto marcó el nacimiento de la exitosa serie RDM, que todavía se considera el punto de referencia para la producción rentable a gran escala.
A fines de la década de 1970, el programa de máquinas se amplió con la primera línea de envasado que integró la formación de envases básicos con el posterior llenado y sellado para producir productos terminados envasados de consumo.
En 1984, ILLIG creó un nuevo estándar de higiene en los envases con la invención de la tecnología de inclinación de moldes en las máquinas de termoformado. La primera máquina de este tipo, la RDM 50K, supuso un hito y fue única en la industria. En 1989 ILLIG desarrolló programas para el cálculo automático de los ajustes básicos para permitir el funcionamiento más simple de las máquinas de termoformado al vacío que han sido el estándar en las plantas modernas desde entonces. A principios de los noventa llega la tecnología de decoración en forma de In-Mold Labeling. IML-T® se ha establecido ahora como una ventaja de envasado única para artículos de punto de venta, especialmente para productos lácteos. Poco después de este logro pionero, ILLIG construyó la primera máquina de forma, llenado y sellado (FFS) completamente aséptica con una capacidad diaria de 700.000 envases de yogur, un récord mundial en ese momento.
Tercera y cuarta generación de termoformado
En los primeros años del nuevo milenio, ILLIG estableció nuevos estándares con sus termoformadoras de tercera generación, con una productividad y calidad de piezas moldeadas significativamente mayores debido a la consistencia y reproducibilidad de los ajustes de la máquina.
En 2013 se logró un salto cuántico tecnológico con la introducción del “Control inteligente” (ILLIG IC), que ofrece el mayor rendimiento operativo con solo presionar un botón. En 2017, ILLIG combinó sus actividades de desarrollo de empaques personalizados con Pactivity® 360, apoyando a los clientes desde el concepto inicial hasta la producción final. En 2018, se introdujo un nuevo sistema de envasado flexible, que permitió la producción de envases combinados como blísteres de plástico / cartón y blísteres de cartón sólido. En 2019, se presentó en la feria K de Dusseldorf la primera termoformadora de cuarta generación con mayor fuerza de punzonado y rendimiento.
Next 75 y el pensamiento circular
El desarrollo de empaques personalizados (Pactivity® 360) y los programas de desarrollo de herramientas (Toolsys®) hacen una contribución significativa al enfoque holístico del empaque de ILLIG. Con el pensamiento circular, ILLIG respalda los objetivos de sostenibilidad: reducir, reutilizar, separar, reciclar y renovar.
Los últimos desarrollos de aplicaciones con combinaciones de plástico y cartón de la marca I-PACK® (embalaje inteligente ILLIG) respaldan las estrategias de sostenibilidad de los clientes de ILLIG en todo el mundo con la posibilidad de producir blísteres de cartón completos o combinaciones de blísteres de plástico y cartón.
